咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司

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中國石油裝備制造精益管理提質增效 服務升級揚帆起航
來源: 作者: 發布時間: 2018-12-17

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   編者按:近年來,集團公司持續加強裝備精益管理和服務型制造工作,裝備制造企業生產經營管理精益化水平顯著提高。在集團公司裝備制造精益管理暨服務型制造現場會上,寶石機械公司和寶雞鋼管公司進行了經驗介紹,本期刊登這兩家企業在精益管理和服務型制造方面的經驗做法,供裝備制造系統交流借鑒。

寶石機械:精益提效 “五心”服務轉型


  圖為寶石機械公司精密加工廠按照精益理念,重新優化工藝布局,形成了高效率的陶瓷缸套精益生產線。 姚東 攝

    近兩年,寶石機械公司堅持把精益管理和服務型制造作為破解企業發展難題的重要抓手,精準發力、深化提高、提質增效。今年前10個月,累計訂貨同比增長72%,服務類業務收入同比增長20%。

緊扣“兩效”抓精益

 

精益管理的最終目的是提高效率、增加效益,進而實現企業高質量發展,更好地履行政治、經濟、社會三大責任。

 

自2016年集團公司啟動裝備制造精益生產管理工作以來,寶石機械堅持把精益管理作為實現公司發展提質增效的戰略工程,緊扣提高效率和增加效益兩大目標,確定了“質量、效率、安全、效益、快樂”十字方針和“領導主抓、全員參與、問題導向、現場為主、對標管理、試點推廣、人才培育、持續改善”八項原則,并圍繞“流程優化、降本增效、班組管理、現場整頓”四條主線,設定了八項改善指標,以點帶線,以線促面,持續推動國際著名油氣裝備企業建設。

 

為進一步深化精益管理,寶石機械還建立了組織、制度、輿論、資源、人才5個保障體系,從物力、財力上給予支持和保障,促進了精益管理的有序開展,并初步建立起一支覆蓋各單位的專業化、骨干型團隊。

 

在提高效率上,寶石機械按照精益理念狠抓現場管理、目視建設、全員參與、設備運維、布局優化、作業銜接、信息集成和班組建設,取得了一系可喜成果:泵業設備裝配效率提高58%,鉆機生產周期縮短11.7%;精密加工實現了制造過程電子化、透明化、流程化、無紙化;員工自主設計開發的用戶訂單查詢系統、石油鉆機用吊耳拉力測試裝置等,有效解決了以往費用高、效率低、風險大等難題。

 

在增加效益上,寶石機械堅持做好產品設計、工藝流程、價值鏈條、資源配置和倉儲管理“五個優化”,在制品占用率降低了14%,設備故障率下降了14%。

 

經過不斷探索,寶石機械逐步形成了“102556”精益之屋。

 

突出“五心”做服務

 

為搶占價值鏈高端,寶石機械堅持以用戶為中心,以問題為導向,不斷總結改善,開拓進取,突出“五心”做服務,持續推動服務型制造工作有效開展。

 

近年來,按照“圍繞用戶需求提高定制化設計、制造和服務能力,借助‘互聯網+’建立遠程監測平臺,積極探索重點設備的工廠化維修、推廣使用原廠配件”等工作要求,寶石機械不斷梳理優化現有服務項目,開展了“設計服務提升、制造效能提升、客戶價值提升、服務模式創新”4項服務行動,明確了推動創新設計發展、全生命周期管理、租賃服務等10個工作方向。

 

同時,進一步把握服務型制造的發展內涵,加快從提供單一服務向提供一體化服務的轉變,多措聯動,著力打造“五心”特色服務品牌,促進企業轉型升級。

 

技術研發走心。圍繞市場搞研發,跳出“鉆機”看“鉆井”,以解決用戶問題為目標,研發人員同用戶聯動起來,為用戶提供全面解決方案。

 

現場服務省心。以用戶現場需求為導向,以互聯網信息化手段為支撐,通過整合現場維保修、配件集中倉儲、產品代儲代銷等項目以及實施“保姆式”服務等,積極探索貼近現場、服務用戶的最優路徑。

 

遠程服務放心。逐步開展涵蓋鉆機、壓裂車、測井車、鋼絲繩等產品的遠程監測服務,實現運行狀態在線監測、維護提醒、診斷分析等功能,建成綜合性遠程服務中心。

 

租賃服務貼心。以客戶需求為導向,創新設計租賃方案,提供個性化租賃產品,將設備租賃與昆侖租賃等金融服務相融合,形成一體化服務模式,降低用戶資產成本。

 

檢測服務安心。制定石油鉆機檢測技術規范,明確檢測流程、檢測內容、判定依據、檢驗標準等。

 

據統計,截至今年10月底,寶石機械服務類業務累計實現收入5.41億元,占全部經營收入的23%。(記者  陳青)

 

 

寶雞鋼管:精益提質 增值服務創效

“五化”提升降成本

 

近兩年,面對復雜多變的市場環境,寶雞鋼管堅持問題導向,推行精益生產;圍繞客戶需求,加快服務型制造,構筑起“產銷研”一體化市場競爭優勢,成功邁入集團公司考核達標A級序列。截至10月底,公司盈利近7000萬元,為推進高質量發展奠定了良好基礎。

 

“八步法”改善運行

 

“五化”提升降成本

 

針對鋼管制造系連續性生產作業,精益空間小、波動影響大、系統改進難、易反彈等問題,寶雞鋼管以“優化流程、改善環境、削減浪費、提高效率”為目標,梳理了672項精益改善任務,提煉出精益生產“八步法”,不斷改善生產運行,消除各種浪費。

 

通過精益生產組織、精益生產工藝、精益生產作業、精益生產質量、精益生產消耗、精益設備管理、精益現場5S及目視化管理和精益班組管理“八步法”的實施,寶雞鋼管突破瓶頸,創新創效。今年以來,生產鋼管120萬噸;與上年同產量相比,生產作業時間同比降低9.7%,主材消耗降低1.77%,輔材消耗降低8%,能源消耗降低35%,累計增效1200余萬元。

 

同時,寶雞鋼管堅持成本領先戰略,積極探索全價值鏈精益管理,全力推進市場化倒逼、定量化考核、智能化提升、柔性化生產以及機動化用工“五化”提升,著力提升管理品質,打造精益管理增壓引擎。

 

全要素挖掘潛力,全鏈條提升管理,有力保障了量增效增成本降,各項管理上水平。今年前10個月,寶雞鋼管制造成本同比降低6.2%,生產效率同比提高10.7%,設備故障率同比降低13.2%,螺旋焊管換道時間同比減少30%,“兩金”壓降13%。

 

“三定制”增值服務

 

“兩送”拓展新領域

 

為積極探索實踐轉型發展之路,寶雞鋼管堅持面向市場、深入現場、貼近用戶,主動尋找需求并提供定制化研發、生產和技術等服務,不斷為客戶創造價值。

“一對一”開展定制化研發服務。這個公司充分發揮“國家油氣管材工程技術研究中心”的作用,積極對接客戶需求,成功開發了X80鋼級D1422系列焊管、BJC-I型特殊扣油套管和SEW 80S/80SS抗硫套管、CT80S抗酸連續管、非金屬復合管(RTP)等一批用戶急需的新產品。

 

“點對點”提供定制化生產服務。面對不同市場、不同用戶的非常規、個性化產品需求,主動將用戶引入到產品制造、應用服務的過程中,共同研究、細化決策、對癥施策,不斷攻克生產制造難題。

 

“面對面”提供定制化技術服務。牢固樹立“成就客戶就是成就自己”的理念,主動深入施工現場,貼身為用戶和施工單位提供定制化技術解決方案,開展增值服務。目前,已與25家輸送管客戶建立了穩定的技術服務合作關系;連續管年現場服務超200天。

為進一步加快向服務型制造轉型,近年來,寶雞鋼管秉承“鋼管未到、服務先行”的理念,延伸服務鏈條,建設服務中心,打造綜合服務平臺,縱深推進“兩送”服務到家門,實現服務一體化。

 

創新運營服務方式,送產品到家門。依托西安、寶雞兩個專用管生產基地,通過運用大數據、移動互聯網等技術,與長慶油田合作建設投運了“西安油套管儲備配送中心”,已將近20萬噸油套管直接配送到了井站現場,高效保障了油田生產需求。

 

建設區域服務中心,送服務到家門。圍繞川渝頁巖氣大開發,建成投用了以“維修保障、物流配送”為主要功能的“西南服務中心”,今年預計創收1500萬元。圍繞新疆瑪湖會戰和西部油田上產新建的“新疆服務中心”,正穩步推進。

 

轉變商業發展模式,拓展服務領域。根據連續管產品特性和服務特點,寶雞鋼管組建了專業化的連續管服務中心,已承接中國石化“連續管管材檢測及壽命管理研究”“連續管管材性能分析”等業務,完成外委試驗檢測任務1500余件,參與制定連續管標準5項,并積極與相關油服、金融企業合作,多方拓展服務領域。